彈簧作為工業(yè)系統(tǒng)中的一個重要元件，有著很大的使用量，而且種類繁多，因此彈簧的制作有原始的手工制作，逐步走向自動化。

在中國九十年以前，彈簧行業(yè)只有很少的專業(yè)生產(chǎn)彈簧的機械設備，隨著彈簧市場的越來越大，逐漸的專業(yè)彈簧設備企業(yè)也走進中國，如臺灣的東北彈簧機械(EN僑鼎)，光弘(KHM)等逐漸占領了主流彈簧生產(chǎn)市場。東北的EN502萬能機

彈簧制造設備，是采用專有的機械機構，方便快捷的生產(chǎn)各種彈簧，異型彈性元件。

光弘的設備是生產(chǎn)壓簧和拉簧的高速設備。在國外也有很多專業(yè)彈簧設備制造商如瓦菲奧斯，MEC(現(xiàn)ORII&MEC)等。目前國內(nèi)生產(chǎn)大型彈簧數(shù)控熱卷機還是空白。彈簧行業(yè)在整個制造業(yè)當中雖然是一個小行業(yè)，但其所起到的作用不可低估。國家的工業(yè)制造業(yè)、汽車工業(yè)要加快發(fā)展，而作為基礎件、零部件之一的彈簧行業(yè)就更加需要有一個發(fā)展的超前期，才能適應國家整個工業(yè)的快速發(fā)展。另外，彈簧產(chǎn)銷規(guī)模的擴大、品種的增加、質(zhì)量水平的提高也是機械設備更新?lián)Q代的需要和配套主機性能提高的需要。因此，對于整個國家工業(yè)的發(fā)展，彈簧產(chǎn)品都起到了重要的作用。

改革開放以來，隨著經(jīng)濟趨于全球化和中國制造業(yè)大國地位的確立，彈簧的配套需求量激增。加上從事彈簧生產(chǎn)投資額不高，技術門檻較低，投資回收快，從20世紀80年代開始，彈簧生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量迅速增加。截至2010年底，國內(nèi)從事彈簧制造行業(yè)的規(guī)模以上企業(yè)達724家，從業(yè)人員超過10萬人，2010年銷售收入超過300億元，利潤總額超過16億元。

彈簧作為競爭十分充分的產(chǎn)品，在市場上，低端產(chǎn)品國內(nèi)企業(yè)有成本優(yōu)勢，價格上有一定競爭力，高端產(chǎn)品外資和合資企業(yè)技術占有優(yōu)勢，尖端產(chǎn)品，例如用于治療心血管疾病的彈性支架，幾乎全為國外醫(yī)療巨頭壟斷，國內(nèi)企業(yè)毫無作為。汽車彈簧則是國內(nèi)外企業(yè)市場爭奪最白熱化的領域，內(nèi)外資企業(yè)互有所長，難分彼此。

彈簧行業(yè)已經(jīng)從過去的價格大戰(zhàn)、服務競爭逐步進入到產(chǎn)業(yè)鏈的競爭，而產(chǎn)業(yè)鏈是要靠標準化的手段來完成。盡管該行業(yè)的標準體系比較完善，但由于制定的較早，市場需求有著相當?shù)木嚯x，尤其是與日本、歐洲、美國等發(fā)達國家相比，現(xiàn)行的國家標準和行業(yè)標準還較低，導致國內(nèi)的彈簧產(chǎn)品在國際市場的競爭力不強，因此，盡快出臺與國際接軌的行業(yè)新標準是行業(yè)需要解決的首要問題。

“十二五”期間，得益于國家的相關政策刺激及相關產(chǎn)業(yè)的振興規(guī)劃，我國汽車、鐵路、儀表儀器等行業(yè)均將保持快速穩(wěn)定發(fā)展。另外，一些新興產(chǎn)業(yè)領域如常規(guī)武器、核電和飛機制造都缺少不了彈簧的參與，隨著中國國力日益強盛，國防科技投入日益充裕，這也是彈簧行業(yè)商機的一個重要方面。在良好的外部環(huán)境及下游需求穩(wěn)定增長的背景下，我國彈簧行業(yè)將保持快速穩(wěn)定發(fā)展，預計至“十二五”末期，即2015年，我國彈簧產(chǎn)業(yè)將銷售額有望達到600億元

冷成形

1)冷成形工藝一次性自動化才能。冷成形機已開展到12爪。在(0.3～14)mm范圍內(nèi)的鋼絲，根本上在8爪成形機能一次成形。成形工藝設備的開展方向：①進步成形速度，主要開展趨向是進步設備的成形速度，即消費效率;②經(jīng)過進步設備零件的精細性和強化熱處置效果來進步設備耐久性;③增加長度傳感器和激光測距儀，給CNC成形機停止自動閉環(huán)控制制造過程。

2)冷成形工藝范圍才能。大線徑彈簧卷簧機，最大規(guī)格可達 20mm， =2000MPa，旋繞比5。變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝還是有局限性

熱成形

1)熱成形工藝速度才能。我國在 (9~25)mm規(guī)格上的成形僅有CNC2軸熱卷簧機，最大速度每分鐘17件。與興旺國度相比之下差距較大。

2)大彈簧熱成形工藝控制才能。由于僅有CNC2軸熱卷簧機，因而外形控制少三個方向作用，精度差;而且都無自動棒料旋轉控制和調(diào)整機構，所以熱卷彈簧成形工藝程度和才能較低。因此彈簧的精度程度和外表氧化脫碳程度也較低。

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